AOI檢測，即自動光學檢測，是電子制造業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要檢測工具和過程質(zhì)量控制工具。

AOI使用單個2D相機或兩個3D相機拍攝PCB的照片，然后把電路板照片與詳細的原理圖進行比較。如果電路板在一定程度上與原理圖不匹配，則會將該電路板不匹配的地方標記為由技術(shù)人員檢查，AOI能及時檢測故障問題。

但是，AOI檢測不會為電路板供電，無法100%檢測所有元器件的問題，因此AOI一般會與其他測試方法結(jié)合使用，常用的測試組合是：

●AOI和飛針

●AOI和在線測試(ICT)

●AOI和功能測試

在PCB生產(chǎn)線上，AOI檢測設(shè)備一般會放置在這三個地方：

1）錫膏印刷之后。如果錫膏印刷過程滿足要求，那么ICT發(fā)現(xiàn)的缺陷數(shù)量可大幅度的減少。典型的印刷缺陷包括以下幾點：

A.焊盤上焊錫不足。

B.焊盤上焊錫過多。

C.焊錫對焊盤的重合不良。

D.焊盤之間的焊錫橋。

（2）回流焊前。檢查是在元件貼放在板上錫膏內(nèi)之后和PCB送入回流爐之前完成的。這是一個典型地放置檢查機器的位置，因為這里可發(fā)現(xiàn)來自錫膏印刷以及機器貼放的大多數(shù)缺陷。在這個位置產(chǎn)生的定量的過程控制信息，提供高速片機和密間距元件貼裝設(shè)備校準的信息。這個信息可用來修改元件貼放或表明貼片機需要校準。這個位置的檢查滿足過程跟蹤的目標。

（3）回流焊后。在SMT工藝過程的最后步驟進行檢查，這是AOI最流行的選擇，因為這個位置可發(fā)現(xiàn)全部的裝配錯誤。回流焊后檢查提供高度的安全性，因為它識別由錫膏印刷、元件貼裝和回流過程引起的錯誤。

華秋PCB采用一流的AOI檢測設(shè)備，遵守嚴格的測試流程，致力為廣大客戶提供高可靠、高品質(zhì)電路板。

附：華秋PCB出貨標準